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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
氣力輸送設備安裝施工工藝標準
日期：2025-09-14 17:34
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摘要：
氣力輸送設備安裝施工工藝標準
1. 適用范圍本工藝標準適用于輸送粉粒狀物料的氣力輸送設備的安裝
2. 施工準備
2.1 技術準備管夾閥,箍斷閥
2.1.1 施工技術資料
2.1.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件
2.1.1.2 進行圖紙會審并形成記錄
2.1.1.3 勘察現(xiàn)場
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或相應單位、部門）的批準
2.1.2 相關的標準規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275管夾閥,箍斷閥
2.1.2.3 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.4 《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236
2.1.2.5 《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.6 《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.7 《化學工業(yè)工程建設交工技術文件》HG20237
2.2 作業(yè)人員
表2.2 氣力輸送設備安裝主要工種一覽表
序號 工種 持證上崗要求 備注
1 鉗工
2 電工 持證上崗
3 焊工 持證上崗
4 起重工 持證上崗
5 油漆工
2.3 設備、材料的驗收及保管
2.3.1 設備的驗收、保管對業(yè)主供應的設備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進行：
2.3.1.1 檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。
2.3.1.2 開箱并取出裝箱清單
2.3.1.3 查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術資料是否齊全。
2.3.1.4 點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全。
2.3.1.5 參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字
2.3.1.6 設備入庫保管
2.3.2 安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆密封件等。
2.4 主要施工機具
2.4.1 主要機械設備卷揚機、吊車、電焊機。
2.4.2 主要工具氣割工具、鉗工工具、墨斗及電工工具。
2.5 測量及計量器具水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鉗工水平儀、千分表、百分表、連通管。
2.6 作業(yè)條件準備
2.6.1 圖紙會審并完成設計技術交底
2.6.2 施工方案審批
2.6.3 現(xiàn)場質(zhì)量、**管理體系已建立并已正常運行。
2.6.4 土建基礎驗收并完成中間交接
2.6.5 必要電源接至現(xiàn)場
2.6.6 必要的**防護設施
2.6.7 施工場地周邊清理干凈
3. 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 工藝操作過程
3.2.1 測量放線
3.2.1.1 用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm.同時依據(jù)設備出口中心線確定輸送管道軸線并引出母線。
3.2.1.2 根據(jù)輸送管道母線確定輸送管道支（吊架）中心線。
3.2.2 設備的安裝氣力輸送的主要設備有：倉泵、風機、羅茨風機、壓縮機、分離器、干燥器、儲氣罐、除塵器、真空泵及電儀設備等。
3.2.2.1 分離器、除塵器、加料器和發(fā)送器、儲氣罐等的鉛垂度偏差不應大于1/1000.
3.3.2.2 風機、羅茨風機、壓縮機、真空泵等設備的安裝應符合現(xiàn)行有關機械設備的施工工藝標準和現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和隨機技術文件、設計文件的要求。
3.3.2.3 電氣儀表的安裝符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范
3.2.3 支（吊）架的安裝
3.2.3.1 由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支（吊）架的制造誤差，安裝前對預埋件逐個進行檢查修正，對預埋件進行休整。
3.3.3.2 支（吊）架對建筑物地面的垂直度偏差不應大于高度的1/1000.
3.3.3.3 支（吊）架應與預埋件連接牢固。
3.3.3.4 查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。
3.2.4 輸送管道的安裝
3.2.4.1 水平輸送管路的水平度偏差不應大于3/1000，且全長不應大于20mm.
3.2.4.2 垂直輸送管路的垂直度偏差不應大于2/1000，且全長不應大于20mm.
3.2.4.3 輸送管路連接應嚴密，內(nèi)壁應光滑，法蘭、墊片無錯位，管子軸心應對正。
3.2.4.4 與設備連接的管道不應強制對口連接。
3.2.4.5 平行管路間的*小距離應符合規(guī)定，當無規(guī)定時應符合表3.2.4.5的規(guī)定。
表3.2.4.5 平行管路間的*小距離（mm）
管子外徑 ≤170 ＞170
*小距離 80 100
3.2.4.6 有靜電積聚可能的氣力輸送設備應有防靜電跨接和接地。
3.2.5 附件安裝氣力輸送設備的附件包括電機保護裝置，**防護裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認。
3.2.6 氣密（真空）試驗
3.2.6.1 正壓輸送的輸送管路安裝完成后，管路要按試驗壓力要求進**密性試驗，無要求時按操作壓力的1.15~~1.25倍進**密性試驗。
3.2.6.2 負壓輸送的輸送管路安裝完成后，管路要按試驗壓力要求進行真空試驗，無要求時按操作壓力的1.15~~1.25倍進行真空試驗。
3.2.7 試車
3.2.7.1 空負荷試車
⑴ 空負荷試車的條件
① 前述工作全部完成，并符合要求。
② 相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求。
③ 所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂。
④ 設備單體試車合格。
⑤ 輸送機周圍及通道清理完畢。
⑵ 空負荷試車的合格標準
① 機械設備運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲；
② 輸送管道無明顯晃動現(xiàn)象。
3.2.7.2 負荷試車應具備的條件
⑴ 負荷試車應具備的條件：
① 空荷試車合格。
② 必要的試車物料。
③ 輸送機上、下游暢通。
④ 聯(lián)鎖試驗合格。
⑵ 負荷試車合格標準
① 物料在輸送管路中應運動流暢，管道無明顯跳動現(xiàn)象。
② 送料均勻。
③ 輸送量不應小于額定輸送量的90%.
3.3 施工過程中應注意的問題
3.3.1 運輸過程中要輕拿輕放，避免構件變形。
3.3.2 支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形。
3.3.3 試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，應停車處理。
3.3.4 膠帶切割刀具應有深度控制卡具
3.3.5 粘結工作應在良好通風處實施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 環(huán)境應防塵。
3.4 季節(jié)性施工技術措施
3.4.1 雨季施工技術措施
3.4.1.1 注意用電**，雨季到來之前應對所有的施工用電系統(tǒng)進行**檢查，保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側設排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。
3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺風技術措施。
3.4.2.1 關注天氣變化，提前做好預防措施（包括：避雷設施和防風措施）。
3.4.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術措施管夾閥,箍斷閥
3.4.3.1 組織施工人員培訓學習，掌握有關冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧龖皶r清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。
3.4.3.3 機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4 加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.
3.4.3.6 認真執(zhí)行質(zhì)量、**檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工**。
4. 質(zhì)量檢驗
4.1 氣力輸送設備安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.1表
4.1 氣力輸送設備安裝質(zhì)量標準及檢驗方法
項別 項 目 質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量
保
證
項
目 1 支吊架安裝 與預埋件連接牢固 觀察檢查 按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10%，但不得少于1臺
2 試車 空負荷試車 1、機械設備運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲；2.輸送管道無明顯晃動現(xiàn)象 檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查
負荷試車 1、物料在輸送管路中應運動流暢，管道無明顯跳動現(xiàn)象；2、送料均勻；3、輸送量不應小于額定輸送量的90%
基
本
項
目 1 機械設備安裝 應符合GB50231－98 及相宜標準規(guī)范 查看安裝記錄
允
許
偏
差
項
目 1 支（吊）架對建筑物地面的垂直度偏差 不應大于高度的1/1000 吊線錘用鋼尺檢查 按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10%，但不得少于1臺
2 水平輸送管路的水平度偏差 不大于3/1000，且全長不應大于20mm 用水平尺查
3 垂直輸送管路的垂直度偏差 不大于2/1000，且全長不應大于20mm 吊線錘用鋼尺檢查
4 平行管路間的*小距離管子外徑 ≤170 80mm 鋼尺
5 ＞170 100mm
4.2 質(zhì)量控制點表
4.2 質(zhì)量控制點一覽表
序號 質(zhì)量控制點 控制等級 控制措施
1 設備材料的接收、檢查 C 設備、材料按要求檢查
2 基礎中間交接 A 查看施工資料、放線檢查
3 支架的安裝 B 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
4 機械設備的安裝 A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
5 輸送管路的安裝 B 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
6 試運轉(zhuǎn)前檢查 A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
7 試運轉(zhuǎn) A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
4.3 氣力輸送設備安裝主要質(zhì)量記錄和交工文件管夾閥,箍斷閥
4.3.1 竣工圖
4.3.2 設計變更和修改的有關文件
4.3.3 主要材料出廠合格證及試驗報告
4.3.4 鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄。
4.3.5 施工中使用的設備技術文件
4.3.6 氣力輸送設備安裝記
4.3.7 機泵安裝工序質(zhì)量控表
4.3.8 機器拆檢及組裝間隙測量記錄
4.3.9 輸送機氣密（真空）試驗記錄
4.3.10 隱蔽工程質(zhì)量記錄表
4.3.11 機器試運轉(zhuǎn)報告
4.3.12 重大技術問題及處理的文件
4.3.13 其它有關資料
5. 成果保護
5.1 氣力輸送設備多為分散到貨，重點預防零部件散失和損壞。
5.2 氣力輸送設備安裝完畢后要采取保護措施防止墜物損壞設備。
6. 職業(yè)健康、**和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、**主要控制措施，見表6.1.
表6.1 施工過程危害辨識及控制措施
序號 作業(yè)活動 危險源 主要控制措施
1 高處作業(yè) 高層平臺無護欄 設置圍欄
作業(yè)面孔洞較多 采取可靠覆蓋措施
小型零部件容易墜落 隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置
2 施工用電 電源線較長、接頭漏電 嚴格檢查盡量用整根電纜
手持照明燈未使用36伏及以下電源供電 高度低于2.4米的燈具、行燈以及潮濕場所、金屬容器內(nèi)照明必須使用**電壓。
3 吊裝作業(yè) 起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮 吊裝前對起重機工具嚴格檢查，嚴禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場設置**警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入。
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識
6.2環(huán)境管理主要控制措施（表6.2）管夾閥,箍斷閥
表6.2 環(huán)境因素辨識及控制措施
序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施
1 安裝及試車 噪音產(chǎn)生 盡量避免夜間施工擾民
2 焊割 火花、煙氣產(chǎn)生 消除易燃品，人員做好防護
3 全過程 廢棄物丟棄 及時清理，集中放在規(guī)定位置
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場通風施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風良好，如需要可用抽風機強制通風。
6.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設**警示紅燈。手持式必須是**電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場**設施
6.3.3.1 加強安裝前**設施搭設和檢查，焊設**樁，拉設**繩，在必要部位拉設**網(wǎng)。
6.3.3.2 加強對施工人員正確使用**帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。
管夾閥,箍斷閥
1. 適用范圍本工藝標準適用于輸送粉粒狀物料的氣力輸送設備的安裝
2. 施工準備
2.1 技術準備管夾閥,箍斷閥
2.1.1 施工技術資料
2.1.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件
2.1.1.2 進行圖紙會審并形成記錄
2.1.1.3 勘察現(xiàn)場
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或相應單位、部門）的批準
2.1.2 相關的標準規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275管夾閥,箍斷閥
2.1.2.3 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.4 《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236
2.1.2.5 《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.6 《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.7 《化學工業(yè)工程建設交工技術文件》HG20237
2.2 作業(yè)人員
表2.2 氣力輸送設備安裝主要工種一覽表
序號 工種 持證上崗要求 備注
1 鉗工
2 電工 持證上崗
3 焊工 持證上崗
4 起重工 持證上崗
5 油漆工
2.3 設備、材料的驗收及保管
2.3.1 設備的驗收、保管對業(yè)主供應的設備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進行：
2.3.1.1 檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。
2.3.1.2 開箱并取出裝箱清單
2.3.1.3 查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術資料是否齊全。
2.3.1.4 點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全。
2.3.1.5 參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字
2.3.1.6 設備入庫保管
2.3.2 安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆密封件等。
2.4 主要施工機具
2.4.1 主要機械設備卷揚機、吊車、電焊機。
2.4.2 主要工具氣割工具、鉗工工具、墨斗及電工工具。
2.5 測量及計量器具水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鉗工水平儀、千分表、百分表、連通管。
2.6 作業(yè)條件準備
2.6.1 圖紙會審并完成設計技術交底
2.6.2 施工方案審批
2.6.3 現(xiàn)場質(zhì)量、**管理體系已建立并已正常運行。
2.6.4 土建基礎驗收并完成中間交接
2.6.5 必要電源接至現(xiàn)場
2.6.6 必要的**防護設施
2.6.7 施工場地周邊清理干凈
3. 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 工藝操作過程
3.2.1 測量放線
3.2.1.1 用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm.同時依據(jù)設備出口中心線確定輸送管道軸線并引出母線。
3.2.1.2 根據(jù)輸送管道母線確定輸送管道支（吊架）中心線。
3.2.2 設備的安裝氣力輸送的主要設備有：倉泵、風機、羅茨風機、壓縮機、分離器、干燥器、儲氣罐、除塵器、真空泵及電儀設備等。
3.2.2.1 分離器、除塵器、加料器和發(fā)送器、儲氣罐等的鉛垂度偏差不應大于1/1000.
3.3.2.2 風機、羅茨風機、壓縮機、真空泵等設備的安裝應符合現(xiàn)行有關機械設備的施工工藝標準和現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和隨機技術文件、設計文件的要求。
3.3.2.3 電氣儀表的安裝符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范
3.2.3 支（吊）架的安裝
3.2.3.1 由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支（吊）架的制造誤差，安裝前對預埋件逐個進行檢查修正，對預埋件進行休整。
3.3.3.2 支（吊）架對建筑物地面的垂直度偏差不應大于高度的1/1000.
3.3.3.3 支（吊）架應與預埋件連接牢固。
3.3.3.4 查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。
3.2.4 輸送管道的安裝
3.2.4.1 水平輸送管路的水平度偏差不應大于3/1000，且全長不應大于20mm.
3.2.4.2 垂直輸送管路的垂直度偏差不應大于2/1000，且全長不應大于20mm.
3.2.4.3 輸送管路連接應嚴密，內(nèi)壁應光滑，法蘭、墊片無錯位，管子軸心應對正。
3.2.4.4 與設備連接的管道不應強制對口連接。
3.2.4.5 平行管路間的*小距離應符合規(guī)定，當無規(guī)定時應符合表3.2.4.5的規(guī)定。
表3.2.4.5 平行管路間的*小距離（mm）
管子外徑 ≤170 ＞170
*小距離 80 100
3.2.4.6 有靜電積聚可能的氣力輸送設備應有防靜電跨接和接地。
3.2.5 附件安裝氣力輸送設備的附件包括電機保護裝置，**防護裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認。
3.2.6 氣密（真空）試驗
3.2.6.1 正壓輸送的輸送管路安裝完成后，管路要按試驗壓力要求進**密性試驗，無要求時按操作壓力的1.15~~1.25倍進**密性試驗。
3.2.6.2 負壓輸送的輸送管路安裝完成后，管路要按試驗壓力要求進行真空試驗，無要求時按操作壓力的1.15~~1.25倍進行真空試驗。
3.2.7 試車
3.2.7.1 空負荷試車
⑴ 空負荷試車的條件
① 前述工作全部完成，并符合要求。
② 相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求。
③ 所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂。
④ 設備單體試車合格。
⑤ 輸送機周圍及通道清理完畢。
⑵ 空負荷試車的合格標準
① 機械設備運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲；
② 輸送管道無明顯晃動現(xiàn)象。
3.2.7.2 負荷試車應具備的條件
⑴ 負荷試車應具備的條件：
① 空荷試車合格。
② 必要的試車物料。
③ 輸送機上、下游暢通。
④ 聯(lián)鎖試驗合格。
⑵ 負荷試車合格標準
① 物料在輸送管路中應運動流暢，管道無明顯跳動現(xiàn)象。
② 送料均勻。
③ 輸送量不應小于額定輸送量的90%.
3.3 施工過程中應注意的問題
3.3.1 運輸過程中要輕拿輕放，避免構件變形。
3.3.2 支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形。
3.3.3 試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，應停車處理。
3.3.4 膠帶切割刀具應有深度控制卡具
3.3.5 粘結工作應在良好通風處實施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 環(huán)境應防塵。
3.4 季節(jié)性施工技術措施
3.4.1 雨季施工技術措施
3.4.1.1 注意用電**，雨季到來之前應對所有的施工用電系統(tǒng)進行**檢查，保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側設排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。
3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺風技術措施。
3.4.2.1 關注天氣變化，提前做好預防措施（包括：避雷設施和防風措施）。
3.4.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術措施管夾閥,箍斷閥
3.4.3.1 組織施工人員培訓學習，掌握有關冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧龖皶r清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。
3.4.3.3 機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4 加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.
3.4.3.6 認真執(zhí)行質(zhì)量、**檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工**。
4. 質(zhì)量檢驗
4.1 氣力輸送設備安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.1表
4.1 氣力輸送設備安裝質(zhì)量標準及檢驗方法
項別 項 目 質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量
保
證
項
目 1 支吊架安裝 與預埋件連接牢固 觀察檢查 按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10%，但不得少于1臺
2 試車 空負荷試車 1、機械設備運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲；2.輸送管道無明顯晃動現(xiàn)象 檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查
負荷試車 1、物料在輸送管路中應運動流暢，管道無明顯跳動現(xiàn)象；2、送料均勻；3、輸送量不應小于額定輸送量的90%
基
本
項
目 1 機械設備安裝 應符合GB50231－98 及相宜標準規(guī)范 查看安裝記錄
允
許
偏
差
項
目 1 支（吊）架對建筑物地面的垂直度偏差 不應大于高度的1/1000 吊線錘用鋼尺檢查 按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10%，但不得少于1臺
2 水平輸送管路的水平度偏差 不大于3/1000，且全長不應大于20mm 用水平尺查
3 垂直輸送管路的垂直度偏差 不大于2/1000，且全長不應大于20mm 吊線錘用鋼尺檢查
4 平行管路間的*小距離管子外徑 ≤170 80mm 鋼尺
5 ＞170 100mm
4.2 質(zhì)量控制點表
4.2 質(zhì)量控制點一覽表
序號 質(zhì)量控制點 控制等級 控制措施
1 設備材料的接收、檢查 C 設備、材料按要求檢查
2 基礎中間交接 A 查看施工資料、放線檢查
3 支架的安裝 B 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
4 機械設備的安裝 A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
5 輸送管路的安裝 B 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
6 試運轉(zhuǎn)前檢查 A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
7 試運轉(zhuǎn) A 按質(zhì)量標準及規(guī)范檢查
4.3 氣力輸送設備安裝主要質(zhì)量記錄和交工文件管夾閥,箍斷閥
4.3.1 竣工圖
4.3.2 設計變更和修改的有關文件
4.3.3 主要材料出廠合格證及試驗報告
4.3.4 鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄。
4.3.5 施工中使用的設備技術文件
4.3.6 氣力輸送設備安裝記
4.3.7 機泵安裝工序質(zhì)量控表
4.3.8 機器拆檢及組裝間隙測量記錄
4.3.9 輸送機氣密（真空）試驗記錄
4.3.10 隱蔽工程質(zhì)量記錄表
4.3.11 機器試運轉(zhuǎn)報告
4.3.12 重大技術問題及處理的文件
4.3.13 其它有關資料
5. 成果保護
5.1 氣力輸送設備多為分散到貨，重點預防零部件散失和損壞。
5.2 氣力輸送設備安裝完畢后要采取保護措施防止墜物損壞設備。
6. 職業(yè)健康、**和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、**主要控制措施，見表6.1.
表6.1 施工過程危害辨識及控制措施
序號 作業(yè)活動 危險源 主要控制措施
1 高處作業(yè) 高層平臺無護欄 設置圍欄
作業(yè)面孔洞較多 采取可靠覆蓋措施
小型零部件容易墜落 隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置
2 施工用電 電源線較長、接頭漏電 嚴格檢查盡量用整根電纜
手持照明燈未使用36伏及以下電源供電 高度低于2.4米的燈具、行燈以及潮濕場所、金屬容器內(nèi)照明必須使用**電壓。
3 吊裝作業(yè) 起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮 吊裝前對起重機工具嚴格檢查，嚴禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場設置**警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入。
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識
6.2環(huán)境管理主要控制措施（表6.2）管夾閥,箍斷閥
表6.2 環(huán)境因素辨識及控制措施
序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施
1 安裝及試車 噪音產(chǎn)生 盡量避免夜間施工擾民
2 焊割 火花、煙氣產(chǎn)生 消除易燃品，人員做好防護
3 全過程 廢棄物丟棄 及時清理，集中放在規(guī)定位置
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場通風施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風良好，如需要可用抽風機強制通風。
6.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設**警示紅燈。手持式必須是**電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場**設施
6.3.3.1 加強安裝前**設施搭設和檢查，焊設**樁，拉設**繩，在必要部位拉設**網(wǎng)。
6.3.3.2 加強對施工人員正確使用**帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。
管夾閥,箍斷閥