目前,混凝土攪拌設備的攪拌主機在工作中經常出現混凝土"抱軸"現象.如果不及時停機**,"抱軸"的混凝土會越練越多,將會引發攪拌機電機因過載而堵轉,造成電機燒毀.
1 原因
經過實踐和分析,我們認為混凝土"抱軸"產生的原因可以分為兩大類:即設計不合理和使用不當;其主要有以下幾種形式:

1.1 投料裝置設計的不合理.如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理,導致粉料很大一部分投放到軸上,以致粘結在軸上形成"抱軸"現象.

1.2沖水點的位置和沖洗方向不正確,或者沖水壓力過低.在沖洗罐內時,攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉,形成"抱軸"現象.

1.3攪拌筒的容積利用率的大小不合理,容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成"抱軸" 現象.

1.4 攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線速度太低.為了使混凝土不發生離析現象,攪拌葉片線速度應受限于攪拌臂外端的*大值.這樣,在靠近攪拌軸的一端,由于線速度相對較低,就形成了攪拌低效區甚至死區.    同時,隨著攪拌機容量的增大,其攪拌筒半徑尺寸就要比攪拌葉片的高度大得多,因此當攪拌軸轉動時,葉片只能攪動靠近拌筒內壁的一層物料,料層高即為葉片的高度,而處于攪拌葉片和攪拌軸之間的    很大一段距離的物料將無法得到很好的攪拌.顯然,此時攪拌低效區問題就更嚴重.低效區內混合料運動緩慢,各相間的對流,滲透作用不劇烈,容易使混合料粘附在攪拌軸上,形成"抱軸"現象.

1.5設備操作人員在攪拌卸料完畢后未及時清理攪拌罐內及攪拌軸上殘留的混凝土,在攪拌軸的表面上附著粗糙不平的混凝土,混凝土攪拌機干燥后凝固在軸上,以后就會越聚越多,形成"抱軸"現象.